Einführung von SMT

SMT ist Oberflächenmontantechnik, die als Oberflächenmontage- oder Oberflächenmontantechnik bezeichnet wird.Es ist die beliebteste Technologie und Verfahren in der Elektronik-Montageindustrie.Die SMC / SMD ist eine Art Schaltkreis-Montagetechnik, die auf der Oberfläche der Leiterplatte (Leiterplatte) oder der Oberfläche anderer Substrate installiert und durch Reflow-Schweißen oder Tauchschweißen geschweißt wird.

Verlust von Kunststoffen

1 Die Saugdüse ist verformt, blockiert, beschädigt, der Unterdruck ist unzureichend, und die Luft leckt, was zu einem Ausfall der Absaugung, der unsachgemäßen Kommissionierung, dem Versagen der Identifikation und dem Werfen von Materialien führt.Lösung: Techniker sind verpflichtet, die Ausrüstung jeden Tag zu überprüfen und die Ausrüstung regelmäßig nach dem Plan zu pflegen.

2.Die Federspannung reicht nicht aus, die Saugdüse stimmt nicht mit dem Halter überein und die oberen und unteren Teile sind nicht glatt, was zu einer schlechten Materialentnahme führt; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, empfindliche Teile prüfen und ersetzen.

3.Die Verformung von Hold/Draft oder Kolben, die Beugung der Saugdüse und der Verschleiß der Saugdüse führen zu einer schlechten Rekultivierung; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, prüfen und ersetzen.

4.Die Rückgewinnung ist nicht in der Mitte des Materials, und die Rückgewinnungshöhe ist nicht korrekt (im Allgemeinen 0,05mm niedriger Druck nach der Begegnung mit den Teilen), was die Abweichung verursacht.Die Reklamation ist nicht korrekt und es gibt eine Abweichung.Bei der Identifizierung entspricht sie nicht den entsprechenden Datenparametern und wird vom Identifizierungssystem als ungültiges Material verworfen.Lösung: Festlegung der Wartungszeit nach Plan, Überprüfung und Austausch schutzbedürftiger Teile und Korrektur des Ursprungs der Maschine.

5.Das Vakuumventil und der Vakuumfilter-Kern sind schmutzig, und es gibt Fremdstoffe, die den Vakuumgaskanal blockieren, der nicht glatt ist.Zum Zeitpunkt der Absaugung reicht das Vakuum nicht für die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage aus, was zu einer schlechten Materialentnahme führt.Lösung: Der Techniker muss die Saugdüse täglich reinigen und die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen.

Sechs.Die Positionierung der Maschine ist nicht waagerecht, die Vibration ist groß, und die Resonanz zwischen Maschine und Feeder führt zu einem schlechten Materialabbau.Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach dem Plan pflegen und die horizontalen Befestigungsmassnüsse der Ausrüstung überprüfen.

7.Die Schraubstange und das Lager werden getragen und lose, was zu Vibrationen und Schlagwechsel während des Betriebes führt, was zu einer schlechten Materialentnahme führt; Lösung: Es ist streng verboten, die Luftpistole in die Maschine zu sprengen, um zu verhindern, dass Staub, Sonnen- und Bauteile an der Schraubstange haften.Pflegen Sie die Ausrüstung regelmäßig nach Plan, überprüfen und ersetzen Sie die schutzbedürftigen Teile.

8.Verschleiß des Motorlagers, Alterung des Codelesers und des Verstärkers bewirken einen Wechsel des Maschinenursprungs, fehlerhafte Betriebsdaten und schlechte Materialentnahme; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, empfindliche Teile überprüfen und ersetzen und den Maschinenursprung korrigieren.

Neun.Das Sehvermögen, die Laserlinse und das reflektierende Papier der Saugdüse sind nicht sauber, und es gibt Feinheiten, die die Kameraidentifikation stören, was zu einer schlechten Behandlung führt; Lösung: der Techniker ist verpflichtet, die Ausrüstung jeden Tag zu überprüfen und die Ausrüstung regelmäßig nach Plan zu pflegen.

Zehn.Identifizieren Sie eine unsachgemäße Auswahl der Lichtquelle, die Alterung der Lichtintensität und die unzureichende Grauebene der Lichtröhre, was zu einer schlechten Behandlung führt; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, die Helligkeit von Kamera und Lichtröhre testen und empfindliche Teile überprüfen und ersetzen.

11.Schlechte Behandlung durch Alterung, Kohlenstoffablagerung, Abrieb und Kratzen des reflektierenden Prismas; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig wie geplant, überprüfen und ersetzen empfindliche Teile.

12.Der Luftdruck ist unzureichend, und das Vakuum ist undicht, was den Luftdruck nicht ausreicht, und das Material kann nicht aufgefangen werden, oder es fällt auf dem Weg zum Patch herunter; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, überprüfen und ersetzen.

13.Verformung des Feeders und gegenseitige Extrusion führen zu einer Änderung der Futterposition und einer schlechten Rekultivierung; Lösung: nach Bedarf arbeiten.

14.Die Vorschuldrüse ist verformt und die Federspannung reicht nicht aus, so dass der Materialgürtel nicht am Stirnrad des Feeders festsitzt und der Gurt nicht zum Werfen rollt.Prüfen und ersetzen Sie die empfindlichen Teile.

15.Die Kamera ist locker und alternd, was zur Identifizierung von schlechten Wurfmaterialien führt; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, prüfen und ersetzen empfindliche Teile.

16.Die Feeder-Wirbelsäule-Zahnrad, Antriebspawl und Lokalisierungspawl werden getragen, der Strom ist schlecht, und der Feeder-Motor ist schlecht, was dazu führt, dass die Feeder-Zufuhr ist nicht glatt, das Material kann nicht herausgenommen werden oder ist nicht gut, und das Material wird geworfen; überprüfen und ersetzen die empfindlichen Teile.

17.Die Futterplattform der Maschine wird getragen, was zu einer Lockerung des Feeders nach der Installation und schlechter Materialentnahme führt; Lösung: die Ausrüstung regelmäßig nach Plan pflegen, überprüfen und ersetzen die empfindlichen Teile.

18.Einige andere Spezialteile, die mit reduzierter Geschwindigkeit aufgeklebt werden müssen, werden nicht mit reduzierter Geschwindigkeit aufgeklebt, was auch die Absorptionsrate unter Tage verursacht.Gegenmaßnahmen: Verzögerung der Vorschubgabe, Verzögerung der X /Y/h-Achse oder Einstellung der Taktregelung jeder Aktion.

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