Einige Lösungen für schlechte Terminal Pressing

Das Terminal hat drei Hauptteile: passendes Teil, Übergangsteil und Crimpenteil.Das Crimping ist der einzige Teil, dessen Design durch den Crimpprozess beeinflusst wird.Hier einige der häufigsten Probleme und Korrekturmaßnahmen.


1.Leitungsleiter Crimphöhe zu klein oder zu groß

Lösung: Einstellen der Leiter Crimphöhe auf dem Crimper.Um zu überprüfen, ob die Crimphöhe im angegebenen Bereich liegt, verwenden Sie den vernier-Kalliger oder den Mikrometer, und überprüfen Sie die gewünschte Frequenz während des Betriebs, um die korrekte Crimphöhe zu erhalten.


2.Die Isolierung ist zu klein oder zu groß

Die meisten Crimpwerkzeuge können die Isolation Crimphöhe einstellen.Die korrekte Einstellung ermöglicht es dem Terminal, die Isolierung mindestens 180 Grad zu klemmen, ohne die Isolierung zu durchdringen.Wenn der Außendurchmesser der Isolierung der Klemme nahe dem äußeren Durchmesser der Kabeldämmung liegt, ist die beste Methode die IDT-Technologie.


3.Freier Kern

Lösung: das Kabel wieder falten, um ein Bündel zu bilden, und dann in die Klemme zum Crimpen einfügen.Ist die Entnahme der Isolierung aus dem Kabel ein separater Betrieb, so können die Kerne während der Handhabung oder beim Bücken versehentlich getrennt werden.Verwenden Sie das Halbstrippen und halten Sie die Isolierung entfernt, so dass die Isolierung nicht vollständig vom Kabel entfernt wird, bis die Klemme bereit ist, an das Kabel gekrümmt zu werden, was hilft, die Kernlose zu minimieren.


4.Zu kurze Abisolierlänge

Die Abtastlänge des Kabels ist zu kurz, und der Abstand von der Vorderseite des LeiterCrimpionsbereichs kann den erforderlichen Außendurchmesser des Kabels nicht erreichen.Die Lösung ist einfach: Erhöhen Sie die Strip-Länge der Strip-Ausrüstung auf den angegebenen Wert der Klemme.


5.Das Kabel ist zu tief eingelegt

Lösung: Vergewissern Sie sich, dass keine übermäßige Kraft verwendet wird, um das Kabel in den Crimper einzufügen, damit es den Kabelstopp des Crimpers überspannt, oder passen Sie die Position des Kabelstopps an, um das abgeriebene Kabel axial richtig zu positionieren.


Sechs.Über Biegen

Lösung: die Position des Grenzstifts auf dem Crimper anpassen.Diese Stecknadel befindet sich im Crimper und berührt beim Crimpen des Kabels im Crimpbereich den gemeinsamen Bereich des Klemmens.Während des Crimpvorgangs bewegt sich eine große Menge Metall an einem Ende des Terminals (im Crimpbereich).Eine solche große Kraft neigt dazu, die Vorderseite des Terminals anzuheben, es sei denn, sie wird durch einen geeigneten "Limit-Pin begrenzt."


7.Zu weit nach vorn.

Der Grund für dieses Problem ist, dass die Klemme und der Metallstreifen (der Metallstreifen, der durch die Klemme verbunden ist, wenn Sie die Waren vom Hersteller erhalten) nicht in der richtigen Position gegenüber der Crimper sind.Einfach die Grundplatte des austauschbaren Werkzeugs lockern und dann die Crimper neu ausrichten, um das Problem zu lösen.


8.Zu kleiner Glockenmaul

Die richtige Größe der Glockenmündung beträgt 2-mal die Dicke des Klemmmaterials.Im Wesentlichen beeinflusst es die Leistung des Terminals.Wenn der Glockenmund fehlt oder die Dicke des Klemmmaterials geringer ist, besteht die Gefahr, den Drahtkern zu durchschneiden.Eine reduzierte Core-Retention reduziert die Abbruchfestigkeit.Um das Problem zu beheben, stellen Sie sicher, dass der Schlag auf dem Crimping-Gerät korrekt mit der Basis ausgerichtet ist.

 

Neun.Der Glockenmaul ist zu groß

Ist die Glocke zu groß, wird der gesamte Kontaktbereich zwischen dem Klemm-Crimping-Bereich und dem Kabel reduziert.Je kleiner die Kontaktfläche zwischen Kabel und Klemme, desto geringer ist die Zugkraft des Kabels.Ist die Crimphöhe richtig, kann sie durch den Werkzeugverschleiß verursacht werden und sollte ersetzt werden.


Zehn.Das Tail Material ist zu lang

Lösung: Einstellen der Dosierplatte auf die Crimpe, um die Klemme in der Crimpe richtig zentriert zu machen.Ein weiteres Zeichen, dass die Klemmen nicht richtig zentriert sind, ist, dass der Glockenmund nicht richtig geformt ist.Dies geschieht, weil der Glockenmaul eine räumliche Beziehung zum Werkzeug der Tailings hat.


11.Installation eines intelligenten Druckmanagementsystems

Das intelligente Druckmanagementsystem kann den Betrieb der Terminal-Maschine in Echtzeit überwachen, den abnormalen Druck in der Zeit herausfinden und die Ausrüstung wie oben beschrieben anpassen und warten!Auf diese Weise ist die Maschine in einem guten Betriebszustand, wodurch indirekt die Produktion fehlerhafter Produkte reduziert wird!


Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass die Toleranz zwar sehr empfindlich ist und für die Bewertung des Betriebs der Maschine verwendet werden kann, aber in der normalen Produktion in der Regel in hohem Maße eingestellt wird, um die Anzahl der Alarme zu verringern, so dass die verschiedenen oben beschriebenen ungünstigen Bedingungen grundsätzlich nicht alle ohne Leckagen zu erkennen sind.


Das intelligente Druckmanagementsystem kann 100% der fatalen Probleme erkennen, wie alle Kerndrähte abgeschnitten werden, der gesamte Kleber wird eingewickelt und die Klemmen sind deformiert.Diese fatalen Probleme verursachen große Druckänderungen.Es ist die wichtigste Bedeutung, um zu verhindern, dass diese fatalen Probleme zu Kunden fließen!

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