Basic Composition and Production Process of Wire Harness

I. Zu den grundlegenden Komponenten des Kabels gehören Kabel, Steckverbinder, externe Materialien und andere Komponenten.


1.1.Draht
Der Draht soll Strom transportieren, um Signale zu übertragen und Energie zu liefern.Der Draht selbst enthält interne Kupferdraht und externe Isoliermaterial.Jeder Draht mit unterschiedlichen Spezifikationen hat seinen eigenen aktuellen Wert der zulässigen Last, die die Grundlage für die Herstellung eines qualifizierten Gurtes ist.Mit der Zunahme der Automobilfunktion und dem allgemeinen Einsatz der elektronischen Steuerungstechnik werden immer mehr elektrische Teile und Drähte eingesetzt, und der Kabelbaum wird immer dicker und schwerer.Um die Auslastung der Drähte zu verringern, haben moderne Autos die Buskonfiguration eingeführt und ein Multiplex-Übertragungssystem eingeführt.Verglichen mit dem traditionellen Punkt-zu-Punkt Kabelbaum, kann Bus stark reduziert die Anzahl der Drähte und Stecker, wodurch die Kabelbäume leichter und einfacher.


1.2.Anschluss und Terminal
Die Klemme und der Draht müssen nach dem Crimpen im Lochschlitz des Verbinders nach dem Standard verriegelt werden, und die männlichen und weiblichen Steckverbinder sind so anzubringen, dass sie die Verbindung zwischen den Gurten und dem Schaltkreis vom Gurt bis zum Klemmen erfüllen.Sind sie gemäß den nationalen Vorschriften im Motorraum mit hoher Luftfeuchtigkeit angeordnet, so sind wasserdichte Bolzen hinzuzufügen.


1.3.Externe Teile und andere Teile
Die äußeren Teile umfassen Wellrohr, Polyethen-Rohr, Polyethen-Tuch, Hülse, Schwamm, Klebeband, Gurthalterung, etc., um den Abrieb und Bruch von Drähten zu platzieren.Die Temperatur- und Feuchtigkeitsanforderungen der verschiedenen Positionen des Fahrzeugkörpers erfüllen.Generell werden Wellrohr, Polyethen-Rohr, Polyethen-Tuch, Hartrohr und Hülse verwendet, um das Tragen und Brechen des Drahtes zu verhindern.Zur Wicklung des Drahtes werden dünne Wand- und dicke Wandklebebänder verwendet, und Klammern verschiedener Formen werden verwendet, um den Kabelbaum in der richtigen Position des Fahrzeugkörpers zu befestigen.Der Gummiring soll verhindern, dass der Kabelbaum beim Durchqueren des Blechlochs kratzt.


II.Der Herstellungsprozess von Kabelnetzen


Da der Gurt viele oben erwähnte Teile enthält, ist der Herstellungsprozess komplex und fast alle von ihnen brauchen menschliches Eingreifen.Natürlich werden mit der Verbesserung der modernen Verarbeitungstechnik immer mehr automatische Geräte zur Herstellung des Kabelbaums eingesetzt.


Tangente und Enddruck
Schneiden Sie den Draht nach der Öffnungsgröße und der nach der Zeichnung erforderlichen Abtastgröße ab und verwenden Sie dann die Klemme Crimper, um die Klemme an den Draht zu Crimpen.Unter ihnen ist die Qualität der EndCrimping sehr wichtig.Es kann grob in die Verpackungsanforderungen von isolierender Haut und Leiter unterteilt werden.Erst nach der notwendigen Fehlersuche der Crimpmaschine kann die qualifizierte Qualität der TerminalCrimping erreicht werden.


2.2.Baugruppe und Generalversammlung
In der Vergangenheit war das alles manuelle Fertigung.Die Drähte mit gekrümmten Klemmen wurden durch Rohre, wasserdichte Bolzen, Steckverbinder, Hüllen, Bänder und Clips geführt.Kürzlich kann die neue Generation von Verarbeitungsgeräten die meisten der oben genannten Prozesse vollenden, wodurch die Arbeitskräfte erheblich eingespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.Um Verwechslungen vorzubeugen, stellt der Hersteller die Zeichnungen nach seinen eigenen Bedingungen vor, die auf der Knotenplatte gedruckt werden, um die Arbeiter zur Durchführung der allgemeinen Montage zu führen, und es ist eine angemessene Prozess- und Materialverteilung durchzuführen, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern.


2.3 Inspektion und Verpackung
Um die Qualität des Kabelbaums zu gewährleisten, wird nach der Herstellung jedes Gurtzeug auf Aussehen, Abmessungen, Kontinuität und Luftdichtheit geprüft.Unter ihnen ist die Kontinuitätsprüfung besonders wichtig.Das Instrument ist eine kundenspezifische Kontinuitätstabelle (bestehend aus Hardwaremodulen und Softwareprogrammen).Nach dem Anschluss des Kabelbinders an die Kontinuitätstabelle, starten Sie das Programm, um eine Beurteilung zu ziehen.Fehler wie vollständige Kontinuität oder teilweise Schaltungsbruch sind leichter zu packen als andere Teile.Im Allgemeinen werden Kartons für den Transport verwendet.


Ist der Gurt ein neu entwickeltes Bauteil, so sind die Bauteilprüfung und die Mainline-Prüfung durchzuführen.Die Prüfung der gesamten Strecke umfasst in der Regel die folgenden neun Prüfungen: Temperaturwechselbeständigkeit, Hochtemperatur-Beständigkeit, Niedertemperatur-Beständigkeit, feucht-Hitzekreisbeständigkeit, Salznebelaständigkeit, Vibrationsfestigkeit, industrielle Lösungsmittelbeständigkeit, Spannungsabfallprüfung und nicht verzögerte Verbrennungsleistung.
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